雙(shuāng)螺杆泵(高溫(wēn)雙螺杆泵,大(dà)流量雙螺杆(gǎn)泵)的選型包(bao)括性能參數(shù)的選擇和泵(bèng)結構型式的(de)選擇，泵結構(gòu)型式的選擇(ze)參見雙螺杆(gan)泵的結構形(xing)式介紹。
   性能(neng)參數的選擇(zé)：
   1. 流量 Q ：
   作為容(rong)積式泵，影響(xiang)雙螺杆泵流(liu)量的因素主(zhǔ)要有轉速 n ，壓(yā)力 p ，以及介質(zhi)的粘度 v 。
   1.1 轉速(sù) n 的影響：
   螺杆(gan)泵(高溫雙螺(luo)杆泵,大流量(liàng)雙螺杆泵)在(zài)工作時，兩螺(luó)杆及襯套之(zhī)間形成密封(feng)腔，螺杆每轉(zhuǎn)動一周💯便由(yóu)進口向出口(kǒu)移出一個密(mi)封腔，即一個(ge)密封腔的體(tǐ)積的液體被(bei)排出🌂去。理想(xiang)狀态下，泵内(nei)部無洩漏，那(nà)麼泵的流量(liàng)與轉速成正(zhèng)比。即： Qth=n*q
   n---- 轉速；
   q---- 理(li)論排量，即泵(bèng)每轉一周所(suǒ)排出的液體(ti)體積；
   Qth---- 理論排(pai)量。
   1.2 壓力 △ P 的影(ying)響：
   雙螺杆泵(beng)(高溫雙螺杆(gǎn)泵,大流量雙(shuāng)螺杆泵)實際(ji)工作過程中(zhong)，其🔱内部存在(zai)洩漏，也稱滑(huá)移量。由于泵(bèng)的🈲密封腔有(yǒu)一定的間隙(xì)，且密封腔前(qián)、後存在壓差(cha) △ P ，因此，有一🍓部(bù)分液體回流(liu)，即存在洩漏(lòu)，洩漏量用 △ Q 表(biao)示，則 Q=Qth- △ Q
顯而易(yì)見，随着密封(feng)腔前、後壓差(chà) △ P 升高，洩漏量(liàng) △ Q 逐漸增👣大🌍。對(dui)于不同型線(xian)和結構，影響(xiang)大小也各不(bú)相同。
   1.3 粘度 v 的(de)影響：
   試想：将(jiāng)清水和粘稠(chóu)的漿糊以相(xiang)同的體積從(cong)漏鬥式✍️的容(róng)器中洩漏出(chū)去。顯然水比(bǐ)漿糊要洩漏(lou)得快。
   同理，對(dui)于雙螺杆泵(bèng)，粘度大的流(liu)體比粘度小(xiao)的液體的洩(xiè)漏要✌️小，洩漏(lòu)量與介質粘(zhān)度有一定的(de)比例關系。
   綜(zōng)上所述，要綜(zōng)合地考慮以(yǐ)上各種因素(sù)，通過一系列(lie)⛷️的計算才能(néng)精确地知道(dao)泵的實際流(liu)量是否符合(hé)工況要求。
   2. 壓(ya)力 △ P ：
    與離心泵(bèng)不同，雙螺杆(gǎn)泵的工作壓(ya)力 △ P 由出口負(fu)載決定，即✏️出(chū)口阻力來決(jue)定。出口阻力(lì)與泵的出口(kǒu)處的壓力是(shì)匹配的，出口(kǒu)阻👈力越大，工(gong)作壓力也越(yue)大。若想知❌道(dao)壓力，則需要(yào)用流體力學(xué)的知識對出(chū)口阻力精确(què)的計算。
   3. 軸功(gōng)率 N ：
   雙螺杆泵(bèng)(高溫雙螺杆(gǎn)泵,大流量雙(shuang)螺杆泵)的軸(zhóu)功率分為兩(liǎng)部分，即：
   Nth---- 液壓(ya)功率，即壓力(li)液體的能量(liang)；
   Nr---- 摩擦功率。
   對(dui)于确定的壓(ya)力和流量，其(qí)液壓功率是(shì)一定的，因此(ci)影響軸功率(lǜ)的因素為摩(mó)擦率 Nr 。
   摩擦功(gōng)率是由于運(yun)動部件的摩(mó)擦而消耗的(de)那部🐕分功率(lü)。這🐆些摩擦功(gong)率顯然是随(sui)着工作壓差(cha)的增加而增(zeng)加🌈的，并且介(jiè)質粘度的增(zēng)加也會引起(qi)液體✂️摩擦功(gong)率的增加。
由(you)此，泵的軸功(gōng)率除了液壓(yā)功率外，其中(zhōng)摩擦功率🈲随(sui)⛱️介質粘🌐度👣及(ji)工作壓力而(ér)增加，因此在(zai)選擇配套電(diàn)機時，介💋質的(de)♉粘度也是☀️一(yī)個非常重要(yao)的參考數據(ju)。尤其在輸送(sòng)高粘度介質(zhi)時，需要作比(bi)較精确的🏃計(jì)算。

   在計算功(gong)率後，選擇配(pei)套電機時應(yīng)遵照樣本表(biǎo)格中所😍規定(ding)的有關規定(ding)。
   N(KW) N≤10 10 ＜ N≤50 N ＞ 50 N ＞ 100
   K 1.5 1.25 1.15 1.1
   Nm=N.K
   Nm---- 電機功率 N---- 軸(zhou)功率 K---- 功率儲(chǔ)備系數
   4. 吸上(shang)性能的計算(suan)及選擇

    泵(高(gao)溫雙螺杆泵(beng),大流量雙螺(luo)杆泵)工作分(fèn)為以下幾個(gè)階段：
    4.1 吸入，此(cǐ)時液體連續(xu)不斷地沿吸(xī)入管道移動(dong)；
    4.2 旋轉的螺杆(gǎn)把能量傳給(gěi)工作液體；
    4.3 壓(yā)出，此時液體(ti)帶有克服壓(yā)出管道系統(tong)所有阻力所(suo)必需的壓力(li)從泵中排出(chū)。
    在以上三個(ge)階段中，最為(wei)重要的階段(duan)是必須保證(zhèng)泵🚶‍♀️的☀️吸上條(tiao)件，泵才能正(zhèng)常工作，這是(shì)泵工作的重(zhong)要條☂️件，否則(zé)就🌈會發生氣(qì)蝕，即引起振(zhèn)動，噪音等問(wen)題。
   5. 汽蝕餘量(liàng)的計算：
   泵的(de)汽蝕餘量 NPSHr 與(yǔ)泵的轉速 n ，導(dǎo)程 h 以及泵所(suǒ)輸送介質的(de)粘👈度 v 等因素(sù)都有關系，對(duì)我廠引進的(de) Bornemann 雙螺杆泵用(yòng)以下公式計(ji)算： NPSHr=(1.5+0.253VF 1.84345+0.0572VF 1.55)*v 0.4146
   VF---- 軸向流速(su)， VF=n*h/60(m/s) ；
   n---- 轉速 (r/min) ；
   h---- 導程 (m) ；
   v---- 工(gong)作粘度 (°E) 。

   由此(ci)可見，泵的 NPSHr 是(shi)随 VF ， v 的增大而(er)增大。因此在(zài)吸入條💛件不(bú)好💰的情況下(xià)，宜選擇小導(dao)程的雙螺杆(gan)泵。這在選型(xing)時是很重要(yao)的。
   5.1 裝置汽蝕(shi)餘量 NPSHa 的計算(suàn)，這裡不再闡(chan)述。
   5.2 想要保持(chí)泵正常工作(zuò)，即不發生汽(qì)蝕、振動等問(wen)題，必須保證(zheng)🈲以❗下條件：
NPSHa ＞ NPSHr 這(zhe)即是泵的吸(xī)入條件。
   6. 雙螺(luo)杆泵(高溫雙(shuāng)螺杆泵,大流(liu)量雙螺杆泵(bèng))的轉速選擇(ze)：
   選擇不同的(de)轉速常牽涉(she)以下問題： 6.1 通(tōng)過選擇合适(shì)的㊙️泵轉🐉速，以(yǐ)達到适當的(de)性能參數如(ru)流量等。
6.2 随着(zhe)粘度的不同(tóng)，泵的轉速亦(yì)應有所改變(biàn)。
   對于 Boremann 雙螺杆(gǎn)泵，粘度的變(bian)化是決定轉(zhuǎn)速的主要條(tiáo)件，随着粘度(dù)的增大🤟，允🐅許(xǔ)轉速也越低(di)。
   轉速的選擇(ze)實質也是吸(xī)上性能的問(wèn)題，尤其是在(zài)🚶‍♀️高粘度的情(qíng)況下，如果轉(zhuǎn)速選得過高(gāo)，就會引起吸(xi)入不足，從🌍而(ér)産生噪㊙️音和(he)振動等問題(ti)。因此務必遵(zun)照有關原則(ze)選擇轉速。