高溫齒輪油泵由(you)于腐蝕而引起的(de)機械密封失效：
a)密(mi)封面點蝕,甚至穿(chuān)透.
b)由于碳化鎢環(huan)與不鏽鋼座等焊(han)接,使用中不鏽鋼(gang)座易🧡産生晶間腐(fu)蝕;
c)焊接金屬波紋(wén)管,彈簧等在應力(lì)與介質腐蝕的共(gong)同🈲作用⭐下易發生(sheng)破裂.
由于高溫效(xiao)應而産生的機械(xie)密封失效:
a)熱裂是(shi)高溫齒輪油泵,如(ru)渣油泵,回煉油泵(bèng),常減壓塔底泵等(deng)最常見的失效🍉現(xian)❌象🍓.在密封面處由(yóu)于幹摩擦,冷卻水(shui)突然中斷,雜質進(jìn)入密封面,抽空等(děng)情況下,都會導緻(zhì)環面出現徑向裂(liè)紋;
b)石墨炭化是使(shi)用碳—石墨環時密(mì)封失效的主要原(yuán)因之一.由于在使(shǐ)用中,如果石墨環(huán)一旦超過許用溫(wēn)度🤩(一般🍓在-105～250℃)時💛,其表(biǎo)面會析出樹脂,摩(mó)擦面附近樹脂會(huì)發🍉生炭化,當有粘(zhan)結劑時,會發泡軟(ruan)化,使密封面洩漏(lòu)增加,密封失效;
c)輔(fǔ)助密封件(如氟橡(xiang)膠,乙丙橡膠,全橡(xiang)膠)在超過許用溫(wēn)度後,将會迅速老(lǎo)化,龜裂,變硬失彈(dàn).現在所使用的柔(rou)性石墨耐高溫,耐(nai)腐蝕性較好,但其(qi)回彈性差.而且易(yi)脆裂,安裝時✌️容易(yì)損壞.
由于密封端(duān)面的磨損而造成(chéng)的密封失效:
a)摩擦(ca)副所用的材料耐(nai)磨性差,摩擦系數(shu)大,端面比壓(包括(kuò)彈簧比壓)過大等(děng),都會縮短機械密(mi)封的使用壽命.對(duì)常用的材料,按耐(nài)磨性排列的次序(xu)為:碳♍化矽—碳石墨(mo),硬❤️質合金—碳石墨(mo),陶瓷—碳石墨,噴塗(tú)陶瓷——碳石墨,氮化(hua)矽陶瓷——碳石墨,高(gao)速鋼——碳石墨,堆焊(hàn)硬質合金——碳㊙️石墨(mò).
b)對于含有固體顆(kē)粒介質,密封面進(jin)入固體顆粒是導(dǎo)緻使🤟密封✉️失效的(de)主要原因.固體顆(kē)粒進入摩擦❤️副端(duan)面起研磨劑作用(yong),使密封發生劇烈(lie)磨損而失效.密封(feng)💋面合理的間隙,以(yǐ)及機械密封😍的平(ping)衡程度,還有密封(fēng)🙇🏻端面液膜的閃蒸(zheng)等都是造成😍端面(mian)打開而使固體顆(kē)粒進入的主要原(yuan)因.
c)機械密封的平(píng)衡程度β也影響着(zhe)密封的磨損.一般(bān)情況下,平❗衡程度(dù)β=75%左右最适宜.β<75 %,磨損(sun)量雖然降低,但洩(xiè)漏增加,密封面打(da)開的可能性增大(da).對于高負荷(高pv值(zhi))的機械密封,由于(yu)端面摩擦熱較大(dà),β一般取65%～70%為宜,對低(dī)沸點的烴類介質(zhi)等,由于溫度對介(jie)質氣化較敏感,為(wéi)減少摩擦熱的影(ying)響,β取80%～85%為好.<>
因安裝(zhuang),運轉或設備本身(shēn)所産生的誤差而(ér)造成機械密封洩(xiè)漏：
1、由于安裝不良(liáng),造成機械密封洩(xie)漏.主要表現在以(yi)下幾方面：
1)動,靜環(huan)接觸表面不平,安(an)裝時碰傷,損壞;
2)動(dòng),靜環密封圈尺寸(cùn)有誤,損壞或未被(bei)壓緊;
3)動,靜環表面(miàn)有異物;
4)動,靜環V型(xing)密封圈方向裝反(fǎn),或安裝時反邊;
5)軸(zhóu)套處洩漏,密封圈(quan)未裝或壓緊力不(bú)夠;
6)彈簧力不均勻(yún),單彈簧不垂直,多(duo)彈簧長短不一;
7)密(mi)封腔端面與軸垂(chuí)直度不夠;
8)軸套上(shàng)密封圈活動處有(you)腐蝕點.
2、設備在運(yun)轉中,機械密封發(fa)生洩漏的原因主(zhu)要有:
1)齒輪泵葉輪(lun)軸向竄動量超過(guò)标準,轉軸發生周(zhōu)期性振動及工🔴藝(yi)操作不穩定,密封(fēng)腔内壓力經常變(biàn)化等均❤️會導💰緻密(mì)♋封周期性洩漏;
2)摩(mó)擦副損傷或變形(xíng)而不能跑合引起(qi)洩漏;
3)密封圈材料(liao)選擇不當,溶脹失(shī)彈;
4)大彈簧轉向不(bu)對;
5)設備運轉時振(zhen)動太大;
6)動,靜環與(yǔ)軸套間形成水垢(gòu)使彈簧失彈而不(bú)能補償🈚密封面的(de)磨損;
7)密封環發生(sheng)龜裂等
