1．向泵的(de)前蓋（齒(chi)輪箱）内(nei)注入工(gōng)業齒輪(lún)油，至油(you)标中線(xian)位置。工(gōng)業☎️齒輪(lún)油每次(cì)間隔500小(xiǎo)時，需換(huan)油一次(cì)。
  2．泵啟動(dòng)前，必須(xu)全開進(jìn)油和排(pái)油管線(xian)上的所(suǒ)有閘閥(fa)。
  3．首次啟(qi)動泵或(huo)再次使(shi)用長期(qi)封存的(de)泵時，泵(bèng)内無介(jiè)質，應在(zài)🛀泵的進(jìn)油腔、填(tian)料箱灌(guàn)注适量(liang)輸送介(jie)質🏒，以能(néng)♈覆蓋螺(luó)杆、機械(xiè)密封💁為(wéi)宜，不得(de)在無介(jiè)質或少(shǎo)介質狀(zhuang)态下啟(qǐ)動。加入(rù)介質後(hou)♊，用手轉(zhuan)動聯軸(zhou)器，檢查(cha)有無異(yì)常現象(xiang)。
  4．泵啟動(dong)時，首先(xiān)點動電(dian)機，确認(rèn)泵的轉(zhuan)向，在沒(méi)有任何(he)異📐常現(xiàn)象後再(zài)按下開(kāi)關，使泵(beng)運轉。
  5．泵(bèng)啟動後(hòu)，應密切(qie)注意電(diàn)流表，壓(yā)力表和(he)真空表(biǎo)的數值(zhí)，超出⭕規(gui)定值時(shí)，應停泵(bèng)查找原(yuan)因後，再(zai)行啟動(dong)。
  6．軸封處(chù)點滴洩(xiè)露，應屬(shu)正常現(xian)象，當洩(xiè)露量大(dà)量增🌈加(jia)時，對軟(ruǎn)填料密(mì)封應壓(ya)緊填料(liào)壓蓋，對(dui)機械密(mì)封應停(ting)泵修複(fu)後，再行(hang)啟動。
  7．用(yong)高溫蒸(zheng)汽清掃(sao)管線時(shí)，應避免(mian)高溫蒸(zhēng)汽通過(guò)泵内。
  8．如(ru)果泵長(zhǎng)期不工(gōng)作時，應(yīng)進行油(yóu)封，并定(dìng)期檢查(cha)油封✉️情(qíng)況⛷️，必要(yao)時重新(xīn)加油，或(huo)隔一段(duàn)時間将(jiang)泵運行(hang)一下🙇🏻，讓(rang)機械密(mi)封腔♌保(bǎo)證有油(you)潤滑，不(bú)會發生(sheng)幹磨擦(ca)。
  9、維護注(zhù)意事項(xiàng)
  9.1泵啟動(dòng)前應打(dǎ)開進出(chu)口截止(zhi)閥，确保(bǎo)管路暢(chàng)通；
  9.2泵驅(qū)動器若(ruo)出現異(yi)常聲音(yīn)應立即(jí)停機,查(cha)找原因(yin)；
  9.3出口壓(ya)力應在(zai)工作壓(ya)力範圍(wei)内,否則(zé)應查找(zhao)原因；
  9.4若(ruo)我公司(si)提供了(le)安全閥(fá),則安全(quán)閥在出(chu)廠前已(yi)調試📱好(hǎo),不應随(sui)意調整(zheng)；
  9.5注意泵(beng)溫的升(shēng)降,以防(fáng)止發生(sheng)螺杆咬(yǎo)死,或軸(zhou)功率不(bu)✏️足現象(xiang)；
  9.6軸封處(chu)漏油量(liàng)大于5mL/h,應(ying)停機檢(jiǎn)查；
  9.7先停(tíng)泵後關(guan)閉閥門(men)；
  9.8根據所(suǒ)輸送介(jie)質粘度(dù)的不同(tong),泵的輸(shu)出壓力(lì)有所不(bu)同；
  9.8.1輸送(song)40cst 以下的(de)介質,為(wéi)保證泵(bèng)的流量(liang)及壽命(mìng)應降壓(yā)㊙️使用；
  9.8.2輸(shū)送40-1000cst的介(jiè)質,允許(xǔ)泵在最(zui)高壓力(lì)下使用(yòng)；
  9.8.3輸送1000cst以(yǐ)上的介(jiè)質,應 降(jiang)低轉速(su)或升高(gāo)油溫降(jiang)低粘度(du)。