●高粘度泵适(shì)用範圍:
    高粘(zhan)度泵适用介(jie)質溫度：-10℃ - 150℃
高粘(zhān)度泵适用介(jiè)質粘度：1.0cst - 300,000cst

  ●高粘(zhān)度泵應用:
    高(gāo)粘度泵适用(yong)于石油、化工(gong)、塗料、油脂、醫(yi)藥、染料、食品(pin)等行業。
    應用(yong)包括輸送有(yǒu)機酸、脂肪酸(suān)、堿性物質、苛(ke)性納、蘇打🥵水(shui)、聚合🙇‍♀️物、肥皂(zao)、洗發精、動物(wu)脂肪、菜油、巧(qiao)克力以及其(qi)他特殊流體(ti)。

  ●高粘度泵産(chǎn)品優點：

    1 高粘(zhan)度泵主要有(yǒu)内外轉子、軸(zhóu)、泵體、泵蓋、托(tuo)架、密封、軸🤞承(cheng)等組成。
2 輸送(song)液體平穩、無(wú)脈動、振動小(xiao)、噪音低。
3 高粘(zhān)度泵的轉速(sù)與流量呈線(xiàn)型函數關系(xì)，可适當改變(biàn)轉速來改變(biàn)泵的流量。高(gao)粘度泵特别(bie)适用與高粘(zhān)度介質的輸(shu)送。高粘度泵(bèng)軸端采用機(ji)械密封。
    4 最大(da)限度的防止(zhi)洩漏。
    5 适于戶(hu)外安裝，全封(fēng)閉的磁力聯(lián)軸器腔可以(yi)保護外磁體(tǐ)💔不與潮濕或(huo)外部物質相(xiang)接觸。
    6 多種标(biāo)準滑動軸承(chéng)材質可供選(xuǎn)擇：鑄鐵、銅 、石(shí)墨、碳化❌鎢。
    7 标(biao)準磁體材料(liào)是钕鐵硼合(he)金。可選擇的(de)钐钴永久磁(ci)鐵允許操作(zuo)溫度最高為(wéi)250 攝氏度。
    8 可以(yǐ)雙向輸送。  
    9 前(qian)蓋和磁力耦(ou)合屏蔽套的(de)外部加熱夾(jia)套是标準的(de)🔴可選部🏃件。
    10 真(zhen)正的背拉式(shì)設計。
    11 标準法(fa)蘭式聯接，可(kě)隻提供光泵(beng)頭。
    12 具有内外(wài)套保護。
    13 專利(li)權設計的冷(leng)卻系統：泵内(nei)一體的冷卻(que)循環系統，無(wu)🏃🏻需🏃‍♀️外部冷卻(que)。
    14 動态軸向平(ping)衡系統，将軸(zhou)向載荷減到(dào)最低，降低功(gōng)🔞耗并延長💋使(shǐ)♍用壽命。
    15 全封(fēng)閉的磁力聯(lián)軸器腔增加(jia)安全性。
●NYP系列(lie)内齧合高粘(zhan)度泵性能參(can)數表

   1、工(gōng)作壓力的選(xuǎn)定
高粘度泵(beng)額定的壓力(lì)是指泵連續(xù)工作時的最(zui)高許用壓力(li)🐉，而其工作壓(ya)力則決定于(yu)外部負載，安(an)裝和調試的(de)壽命與其工(gōng)作壓力直接(jie)相關。對于不(bu)頻繁工作的(de)齒輪泵，其工(gong)作壓力可取(qu)為泵的額定(ding)壓力，考慮到(dào)産品質量不(bú)同，最好将額(e)定壓力降低(di)20%～30%使用。對于經(jīng)常工作于較(jiào)高壓力下的(de)齒輪泵，其工(gōng)作壓力應比(bǐ)泵的額定壓(ya)力低1～2個壓力(li)級。石油化工(gōng)設備常常是(shì)24小時連續運(yun)轉，這時泵的(de)工作壓力應(yīng)該取得比額(é)定壓力低得(dé)多，且工作轉(zhuan)速也應該低(dī)于🚶額定轉速(su)。如果高粘度(du)齒輪泵的工(gōng)作壓力調整(zheng)過高，則會使(shǐ)齒輪泵在超(chāo)負荷下運行(háng)。
2.安裝與試運(yùn)轉
高粘度泵(beng)的支座或法(fǎ)蘭與其驅動(dòng)電機應采用(yòng)共🎯同的安🏃🏻裝(zhuang)基礎，基礎、法(fǎ)蘭或支座均(jun1)需具有足夠(gòu)的剛度，以減(jian)小齒輪泵運(yun)轉時産生的(de)振動和噪聲(sheng)。電動機與齒(chi)輪泵須用彈(dàn)性聯軸器連(lian)接，同軸度小(xiǎo)于0.1毫米，傾斜(xié)角不得🚶‍♀️大于(yú)1度。安裝聯軸(zhóu)器時不得用(yòng)錘敲打，以免(miǎn)傷害齒輪泵(beng)的齒輪等零(líng)件。若用帶輪(lun)、鍊輪等驅動(dong)時應設托架(jia)支承，以♻️防主(zhu)動齒輪軸承(cheng)受徑向力。緊(jǐn)固齒輪泵、電(diàn)動機的地腳(jiǎo)螺釘時，螺釘(dìng)受力應均勻(yun)，連接可靠。用(yòng)手♋轉動聯軸(zhou)器時，應感覺(jiào)到齒輪泵能(neng)夠輕松地轉(zhuan)動，沒有卡緊(jin)等異常現象(xiang)出現，然後才(cai)✏️可以配管。高(gao)粘度齒輪泵(beng)的吸油管道(dào)内徑應足夠(gou)大，并避免狹(xia)窄通道或急(ji)劇拐彎、減少(shǎo)彎頭，去除不(bú)必要的閥門(mén)、附件，盡可能(néng)地降低泵的(de)安裝高度，縮(suō)短吸油管道(dào)的長度，以減(jiǎn)少壓力損失(shi)。管接頭等元(yuan)件的密封要(yao)良好，以防止(zhi)空氣侵入，從(cong)而控制氣穴(xué)與氣蝕的發(fā)生。在開始運(yùn)👉轉前，往齒輪(lun)泵的殼體内(nèi)灌滿待輸送(song)的液體，便于(yú)安全啟動。若(ruo)環境溫度低(di)于❓冰點，應預(yù)先向泵内通(tong)入熱蒸汽，進(jìn)行預熱處理(lǐ)🚶‍♀️，然後才可✊啟(qǐ)動齒輪泵。齒(chǐ)輪泵的旋轉(zhuan)方向要與進(jìn)、出油口相符(fú)。齒輪泵若是(shi)第一次運行(hang)，或長期閑置(zhì)後再使用，最(zuì)好在空載或(huò)🙇🏻小🔞負🈲荷👄情況(kuang)下先跑合一(yī)小時左右。如(rú)果在跑合階(jie)段預🈚先覺察(chá)出🐅異常溫升(sheng)、洩漏、振動和(hé)噪聲時🔅，應機(jī)檢查。
高粘度(dù)泵的出口管(guǎn)路上還應當(dāng)設置安全閥(fa)等保護裝✔️置(zhi)，這樣一旦泵(beng)的出口通道(dào)發生堵塞，就(jiù)可以打開安(an)全閥卸壓。對(duì)于需要正反(fan)轉的高粘度(dù)齒輪泵，其進(jin)出口管路上(shàng)均需設置安(ān)全閥。

   如何選(xuǎn)型
    選擇高粘(zhān)度泵時應該(gai)注意泵所輸(shu)送的具體粘(zhan)度🔅、工作🈲溫度(du)、介質比重、介(jie)質成分等等(deng)，隻有更好的(de)了解高粘度(du)泵所輸送的(de)介質情況才(cai)能更好的選(xuan)擇所需要㊙️的(de)高粘度泵産(chan)品。
第一、必須(xū)了解高粘度(dù)泵所輸送的(de)介質粘度。因(yin)為介質粘度(du)的高低直接(jiē)影響到選擇(ze)高粘度泵的(de)轉速。
第二、了(le)解高粘度泵(bèng)所輸送介質(zhi)的性質，例如(rú)有沒‼️有腐📱蝕(shi)性。
第三、高粘(zhan)度泵所輸送(song)的介質濃度(du)多少、比重多(duō)少。
第四、高粘(zhan)度泵所輸送(sòng)的介質。
第五(wu)、高粘度泵輸(shū)送的介質常(cháng)溫下是否結(jié)晶或凝固。
第(dì)六、高粘度泵(beng)所輸送的介(jie)質是否有懸(xuan)浮物。
第七、高(gāo)粘度泵所輸(shu)送介質受溫(wen)度變化情況(kuang)。
第八、高粘度(dù)泵所輸送介(jie)質的潤滑性(xing)、清潔度、腐蝕(shi)性♋等。
第九、高(gāo)粘度泵要求(qiú)進口壓力及(ji)出口壓力和(he)安裝高度。
第(di)十、高粘度泵(bèng)使用場合的(de)防爆要求。

(1)高(gāo)粘度泵輸送(sòng)液體平穩，無(wú)脈動、振動小(xiǎo)、噪音低。 　
(2)高粘(zhān)度泵有很強(qiáng)的自吸性能(neng)。 　
(3)高粘度泵正(zhèng)确選用零件(jiàn)材料，可輸送(song)多種有腐蝕(shi)性的介☂️質，使(shi)用溫度可達(dá)200℃。 　
(4)高粘度泵内(nei)外轉子轉向(xiàng)相同，磨損小(xiao)，使用壽命長(zhǎng)。 　
(5)高粘度泵的(de)轉速與流量(liàng)呈線性函數(shu)關系，可适當(dang)改變轉速來(lái)改變泵的流(liú)量。 　
(6)高粘度泵(beng)特别适用高(gāo)粘稠度介質(zhì)的輸送。
高粘(zhān)度泵的安裝(zhuang)調試步驟
高(gao)粘度泵是輸(shu)送高粘度液(yè)體的齒輪泵(beng)，應做到在較(jiào)低的功耗、較(jiao)少的洩漏、較(jiào)大的壓力下(xia)輸出♉最🐪多💞的(de)流量。在确定(dìng)所要輸送的(de)介質時，應該(gai)嚴格遵循産(chan)品說明書上(shàng)的規定，盡量(liang)使用廠家推(tuī)☁️薦的流體介(jiè)質🔆，并注意考(kǎo)慮系統的工(gong)❗作溫度範圍(wei)。當希望在🔱某(mǒu)一較寬的溫(wen)度範😄圍内使(shǐ)用時，輸送介(jiè)質的粘度指(zhi)數應該高些(xie)。輸送介質不(bú)僅是能量傳(chuán)遞的中介，而(er)且也是潤滑(hua)、密封及傳熱(rè)介質。液體粘(zhan)度過高會增(zēng)加内摩擦阻(zu)力，降低輸出(chu)功率，浪費能(neng)💁量，并産生過(guò)高的系統溫(wen)度.高粘度齒(chǐ)輪泵的出口(kou)管路上應當(dāng)設置安全閥(fa)等保護裝置(zhì)，這樣一旦🌂泵(bèng)的出口通道(dào)發生堵塞，就(jiu)可以打開安(an)全閥卸壓。對(dui)于需要正反(fan)轉的高粘度(dù)齒輪泵，其進(jìn)出口管路上(shàng)均需設置安(ān)全閥。
1、工作壓(yā)力的選定
高(gāo)粘度泵額定(ding)的壓力是指(zhi)泵連續工作(zuo)時的最高許(xǔ)☂️用壓力，而其(qí)工作壓力則(zé)決定于外部(bù)負載，高粘度(du)泵(聚氨酯泵(bèng),紙漿💘泵,粘合(he)劑泵)的安裝(zhuāng)和調試 的壽(shou)命與其工作(zuò)壓力直接相(xiàng)關。對于不頻(pin)繁工作的齒(chi)輪泵，其工作(zuo)壓力可取為(wéi)泵的額定壓(ya)力，考慮到産(chǎn)品質🧡量不同(tóng)，最好将額定(dìng)壓力降低20%～30%使(shi)用。對于經常(cháng)工作于較高(gao)壓⭐力下的齒(chǐ)輪泵，其工作(zuo)壓力應比泵(bèng)的額定壓力(li)低1～2個壓力級(jí)。石油化🈚工設(shè)備常常是24小(xiǎo)時連續運轉(zhuan)，這時泵的工(gong)作壓力應該(gai)取🚶‍♀️得比❌額定(dìng)壓力低得多(duo)，且工作轉速(su)也應該低于(yu)額定轉速。如(rú)果高粘度齒(chi)輪泵的工作(zuò)壓力調整過(guò)高，則會使齒(chi)輪泵在超負(fù)荷下運行。
2.安(ān)裝與試運轉(zhuǎn)
高粘度泵的(de)支座或法蘭(lan)與其驅動電(dian)機應采用共(gòng)同的安裝基(ji)礎，基礎、法蘭(lan)或支座均需(xu)具有足夠的(de)✉️剛度，以減小(xiǎo)齒輪泵運轉(zhuan)時産生的振(zhèn)動和噪聲。電(diàn)動機與齒輪(lun)泵須用彈性(xìng)聯軸器連接(jie)，同軸度小于(yu)0.1毫米，傾斜角(jiǎo)不⭐得🤟大于1度(du)。安裝聯軸器(qì)時不得用錘(chuí)敲打，以免傷(shāng)害齒輪泵的(de)齒輪等零件(jiàn)。若用帶輪、鍊(liàn)輪等驅動時(shí)應設托架支(zhī)🏃承，以防主🌂動(dong)齒輪軸承受(shou)徑向力。緊固(gu)齒輪泵、電動(dòng)機的地腳螺(luo)釘時，螺釘受(shòu)力應均勻，連(lián)接可靠。用手(shou)轉動聯軸器(qì)時，應感覺到(dào)齒輪泵能夠(gou)輕松地轉動(dong)，沒有卡緊等(děng)異常現象出(chu)現，然後才可(ke)以📞配管。高粘(zhān)度齒輪泵的(de)吸油管道内(nèi)徑應足夠大(dà)，并避免狹窄(zhǎi)通道或急劇(ju)拐㊙️彎、減🐇少彎(wān)頭，去除不必(bi)要的閥門、附(fù)件，盡可能地(dì)降低泵🔅的安(an)裝高度，縮短(duan)吸油管道的(de)長度，以減少(shao)壓力損失。管(guǎn)接頭等元件(jian)的密封要良(liáng)好，以防止空(kōng)氣侵入，從而(ér)控制氣穴與(yǔ)氣蝕的發生(sheng)‼️。在開始運♋轉(zhuan)前，往齒輪泵(bèng)的殼體内灌(guan)滿待輸送的(de)液體，便于安(an)全啟動。若環(huan)境♋溫度♋低🧑🏽‍🤝‍🧑🏻于(yú)冰點，應預先(xian)向泵内通入(rù)熱蒸汽，進行(hang)☂️預熱🐕處理，然(rán)後⛱️才可啟動(dòng)齒輪泵。齒輪(lun)泵的旋轉方(fang)向要與進、出(chu)油口相符。齒(chi)輪泵若是第(dì)一次運行，或(huo)長期閑置後(hou)再使用，最好(hǎo)在空載或小(xiǎo)負♌荷💁情況下(xià)先跑合一小(xiǎo)時左右。如果(guo)在跑合階段(duan)預先覺察出(chū)異常溫升、洩(xie)漏、振動和噪(zao)聲時💛，應機檢(jian)查。
高粘度泵(bèng)的出口管路(lù)上還應當設(she)置安全閥等(děng)保護裝置🐕，這(zhè)樣一旦泵的(de)出口通道發(fā)生堵塞，就可(kě)以打開😄安全(quán)閥卸✨壓。對于(yú)需要正反轉(zhuǎn)的高粘度齒(chǐ)輪泵，其進出(chu)口管路上均(jun)需設置安全(quan)閥。