4.2.2.5 泵及附屬管(guǎn)線除鏽防腐。
5
檢修(xiu)方法與質量标準(zhǔn)
5.1 主要零部件的檢(jian)修方法
5.1.1 泵軸軸頸(jing)磨損，可采用電鍍(du)法、噴塗法進行修(xiu)複，加工合格。
5.1.2 軸承(cheng)箱的軸承孔磨損(sǔn)後可鑲套修複。
5.1.3 軸(zhou)封體内的填料室(shi)磨損後可鑲套和(he)粘接修複。
5.1.4 冷卻蛇(shé)管滲漏，可用焊補(bǔ)法修複。
5.2 檢修質量(liàng)标準
5.2.1 主軸
5.2.1.1 軸頸的(de)圓度和圓柱度偏(piān)差值不大于直徑(jìng)公差之半。
5.2.1.2 以兩軸(zhóu)承處之軸頸為支(zhi)點，用千分表檢查(chá)葉輪、軸套、聯軸器(qi)等軸頸，徑向跳動(dòng)量為0.05mm。
5.2.1.3 鍵與鍵槽兩(liang)側應緊密配合，不(bú)允許加墊片。鍵的(de)配合可采用 。
5.2.2 零件(jian)主要配合部位的(de)加工表面粗糙度(dù)：
a.與滾動軸承和滑(huá)動軸承配合的部(bu)位為 ；
b.與葉輪、副葉(yè)輪、軸套、聯軸器、皮(pí)帶輪配合的軸頸(jǐng)為 ；
c.葉輪、副葉輪、軸(zhóu)套、聯軸器、皮帶輪(lún)與軸配合的孔為(wéi) ；
d.與填料摩擦的鈾(you)套外圍表面為 。
5.2.3 轉(zhuan)子、軸套處外圓對(duì)回轉軸線的圓跳(tiào)動值見表4。
5.2.4 殼體及(ji)底座
5.2.4.1 殼體應無裂(lie)紋等鑄造缺陷。
5.2.4.2 整(zhěng)體泵的安裝，應以(yi)出口法蘭面為基(ji)準進行找平，水🤩平(píng)❌度：縱向0.05mm/m；橫向0.10mm/m。
5.2.5 葉輪(lun)
5.2.5.1 葉輪表面及液體(tǐ)流道應光潔，不能(néng)有粘砂、毛刺、裂⛱️紋(wen)等缺🔅陷。
5.2.5.2 軸與葉輪(lún)的絲孔與葉輪之(zhi)間的配合應緊密(mì)牢固，不準有松動(dòng)🏒現象。
表5 mm
葉輪外圓(yuán)直徑，mm
201~300
30l~400
401~500
允許不平衡(heng)重，g
5
8
10
5.2.5.3 葉輪應作靜平(píng)衡，其允差值見表(biǎo)5。
表4 mm
軸套公稱直徑(jìng)
≤50
51~120
121~250
251~500
圓跳動
0.09
0.12
0.14
0.16
從葉輪背(bèi)面去重，切削去的(de)厚度不超過原壁(bì)厚的1／3，切削部位邊(biān)緣應平過渡。
5.2.6 轉子(zi)
5.2.6.1 轉子的葉輪端面(miàn)與殼體和後蓋的(de)兩側間隙應相等(deng)，若不相等用軸承(chéng)箱和後蓋的墊片(piàn)調整。
5.2.6.2 轉子總軸向(xiàng)竄量應在0.025-0.10mm的範圍(wéi)内。
5.2.7 軸承箱
5.2.7.1 軸承箱(xiang)兩軸承孔同軸度(du)為Φ0.02 mm，粗糙度為 ，配合(he)推薦 。
5.2.7.2 冷卻管應定(ding)期清洗，防止堵塞(sāi)。
5.2.7.3 軸承箱上的油面(mian)鏡應保持透明，無(wú)滲漏。
5.2.8 聯鈾器
5.2.8.1 彈性(xing)圓柱銷聯軸器：
a.聯(lian)軸器與軸的配合(hé)選用 ；
b.兩半聯軸器(qi)的同軸度為Φ0.10mm，半聯(lián)軸器的端面跳動(dong)量🔞為0.9mm，其軸♍向間隙(xì)見表6。
5.2.8.2 爪型聯軸器(qi)：
a.三爪的不等分之(zhī)差應符合圖樣要(yào)求；
b.外表面對軸孔(kǒng)的圓跳動允差0.06mm；
c.大(dà)直徑的端面對軸(zhou)孔的徑向圓跳動(dong)允差為0.06mm。
5.2.8.3 半聯鈾器(qi)裝于軸上時，其徑(jing)向跳動及端面跳(tiao)動不得超過表7的(de)㊙️規定。
5.2.9 滾動軸承
5.2.9.1 拆(chāi)卸軸承應使用專(zhuan)用工具，安裝時不(bú)得用錘直接敲擊(ji)軸🍓承，需敲擊時必(bì)須墊以軟金屬。
5.2.9.2 裝(zhuāng)配軸承時。應先檢(jian)查軸承質量，配合(hé)尺寸偏差等是否(fǒu)符合要🔅求。
5.2.9.3 軸承内(nèi)圖端面應與軸肩(jiān)靠緊。
5.2.9.4 軸承采用加(jiā)熱裝頸時；加熱可(kě)采用油浴，油溫不(bu)超過💁100-120℃，軸🙇♀️承油📱浴時(shi)間12-06分鐘；嚴禁用火(huo)焰直接加熱滾動(dòng)🏃軸承。
6 試車與驗收(shou)
6.1 試車前準備
6.1.1 檢查(cha)設備和管線上螺(luo)栓的緊固性。
6.1.2 檢查(cha)安全裝置是否齊(qí)全牢固。
6.1.3 檢查潤滑(hua)脂是否足夠。潤滑(hua)油的油面處于規(guī)定範圍内。
6.1.4 盤車兩(liǎng)周，要輕松自如，無(wú)卡澀現象。
6.1.5 拆除聯(lián)軸器的柱銷，檢查(cha)電機轉向是否正(zheng)确。
6.2 無負荷試車
6.2.1 按(an)操作規程啟動泵(bèng)。
6.2.2 檢查傳動部件有(yǒu)無異聲和碰接現(xian)象。
6.3 負荷試車
6.3.1 操作(zuo)工人先打開泵入(rù)口閥門再起動電(dian)動機，當壓力表指(zhǐ)示逐步增高接近(jin)額定壓力時，緩慢(man)開啟泵的出🏃口閥(fá)門，此時注意觀察(cha)泵的運轉是否平(píng)穩。
6.3.2 檢查滾動軸承(cheng)、填料壓蓋的溫度(du)是否急劇升高，如(rú)溫度✂️升高過快要(yào)停泵找出原因，排(pai)除故障後再開車(chē)。
6.3.3 檢查各管線的結(jié)合部有無洩漏。
6.3.4 運(yùn)轉平穩無雜音，冷(lěng)卻水系統工作正(zhèng)常。
6.3.5 測量軸承的振(zhèn)動情況，當轉速為(wei)3000r/min時，振幅不大于0.06mm，轉(zhuǎn)速為1500r/min，振幅不大于(yú)0.09mm。
6.4 驗收
設備負荷試(shi)車，連續運轉24小時(shi)，情況良好，确認達(da)到完好标準。可按(àn)規定程序辦理交(jiāo)接手續交付生産(chǎn)使用。
7 維護檢修安(ān)全注意事項
除執(zhi)行國家有關部門(men)的安全規定和本(ben)工種安全技術規(gui)🚶♀️程🌐外，要特别遵守(shou)以下規定：
7.1 維護安(ān)全注意事項
7.1.1 嚴禁(jin)違章開、停車或違(wei)章操作。
7.1.2 嚴禁使用(yòng)不合格或變質的(de)潤滑油。
7.1.3 臨時檢修(xiū)處理故障，必須辦(ban)理安全檢修任務(wù)書，采取可靠👄安全(quan)措施，并按規定進(jin)行審批。
7.1.4 嚴禁帶壓(yā)松動，緊固螺栓。
7.1.5 設(shè)備運行中不得觸(chù)動轉動部件。
7.1.6 起吊(diào)重物時不得在運(yùn)行設備上停留。
7.1.7 現(xiàn)場不得存放與設(shè)備運行無關的物(wu)品，挾持現場道路(lù)🔴暢通。
7.2 檢修安全注(zhù)意事項
7.2.1 檢修前必(bì)須辦理安全檢修(xiu)任務書，采取可靠(kao)的安全🧑🏾🤝🧑🏼措施，并按(àn)大、中、小規定逐級(ji)審批。
7.2.2 切斷電器設(she)備電源并挂上“有(yǒu)人檢修，禁止合閘(zhá)”标志。
7.2.3 對應加盲闆(pǎn)的部位加上育闆(pǎn)；檢修後抽出。
7.2.4 對檢(jiǎn)修用起吊工具、機(jī)具，進行嚴格檢查(cha)，吊運重件，必須有(you)專人指揮。
7.2.5 拆開的(de)設備孔和管孔，要(yào)及時堵好或用圍(wéi)欄隔開，防✍️止人員(yuan)的✌️墜落和掉進雜(zá)物。
7.2.6 拆卸零部件必(bi)須按順序進行，整(zhěng)齊擺放用圍欄圍(wei)上。
7.2.7 對現場進行徹(che)底清理，拆除圍欄(lán)。
7.2.8 檢修完畢後，對需(xu)要封閉的部位進(jin)行詳細檢查，防止(zhi)工具、雜物等留在(zai)設備内。
7.3 試車安全(quán)注意事項
7.3.1 開、停車(che)由專人操作，操作(zuo)者應持有本崗位(wei)的“安全作業😄證”。
7.3.2 試(shì)車工作要設專人(rén)統一指揮。
